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O sistema AOI Mek PowerSpector BTL oferece inspeção da parte inferior e superior dos PCBs após a soldadura por refusão, onda ou seletiva e colocação de componentes THT e SMT.
Com 9 câmaras (18 no total), este sistema foi projetado para inspecionar PCBs transportados por palete nos sistemas de handling, com um peso conjunto até 5Kg, bem como a inspecção de PCBs transportados sem palete. O PowerSpector 550BTL aceita PCBs com uma dimensão máxima de até 550x550 mm (21,6 ”). O PowerSpector 350BTL foi projetado para PCBs de tamanho médio até 350x250mm (13,8 ″ x9,8 ″).

Inspeção BOTTOM com 9 câmeras
A cabeça de inspeção GTAz do lado BOTTOM tem uma tolerância de 30 mm da superfície do PCB. Um eixo Z adicional permite que a cabeça seja ajustada em mais 30 mm para permitir flexibilidade ideal para inspeção dentro das paletes e o ajuste correto das câmeras angulares. A resolução de 18,75u da óptica principal e a resolução de 13u das câmaras angulares também oferecem a opção de inspeção SMD de 01005 ”(0402 mm), incluindo verificação de altura de objetos como pinos e pacotes, bem como medição de altura de chip 3D.

Inspeção TOP com 9 câmeras, folga de 60 mm e eixo Z de 30 mm
A cabeça de inspeção GDAz do lado TOP foi desenvolvida especialmente para combinar uma tolerância de 60 mm com inspeção total dos meniscos de solda por meio do perfilador de menisco 3D. Um eixo Z adicional de 30 mm, com opção de foco automático, permite a visualização do topo dos componentes mais altos. As câmaras angulares com resolução de 20u podem ser usadas para inspecionar marcações laterais nos componentes, bem como verificar a inserção precisa usando verificação de altura.

Classificação de defeito livre de toque com visualizações microscópicas 3D reais.

Os julgamentos do operador sobre os defeitos encontrados são assegurados pela exibição dos defeitos da imagem real com visualizações simultâneas de 9 ângulos de cada defeito encontrado.
Normalmente, o AOI 3D apresenta defeitos numa imagem "2D sintetizada" com informações de altura sintetizadas. Apenas a imagem da parte superior do componente é uma imagem real e para um veredicto preciso, os operadores devem inspecionar manualmente os PCBs sob um microscópio para classificação/reparo.
A BTL minimiza os riscos de danos de processos manuais porque a avaliação do defeito ocorre remotamente sob as 9 visualizações na estação de classificação/reparo, sem qualquer manipulação física do PCB. Os resultados consistentes de 9 imagens reduzem ainda mais as discrepâncias de julgamento entre os operadores quando comparados ao julgamento manual com microscópios.
Esta apresentação microscópica de defeitos aplica-se aos lados TOP e BOTTOM. Cada defeito é exibido com uma ampliação de até 50x (de baixo para cima) ou 30x (de cima para baixo). Isso minimiza o manuseamento por parte do operador e reduz o tempo gasto na pós-classificação de defeitos usando microscópios estacionários. Como todas as imagens podem ser armazenadas na base de dados Catch SQL da Mek, a revisão ou classificação posterior pode ser feita a qualquer momento após a inspeção real. Para rastreamento completo usando o sistema MÊS do cliente, o sistema Catch disponibiliza a informação através da base de dados SQL ou por ficheiros XML.

Sistema patenteado de sincronização TOP/BOTTOM
Para inspeção simultânea TOP e BOTTOM, um método de sincronização de iluminação patenteado permite que ambas as cabeças inspecionem o PCB ao mesmo tempo para tempos de inspeção mais rápidos, mas sem que o sistema de iluminação de alta potência de cada cabeça afete a outra inspeção.

Suporte

DatasheetDATASHEET